干后用途
秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨
系統(tǒng)優(yōu)勢
飼料烘干機(jī)在膨化飼料加工應(yīng)用上具有三方面優(yōu)越性：一是節(jié)能，使膨化飼料的生產(chǎn)成本明顯降低，據(jù)測，噸料油耗、電耗均比鏈板式烘干機(jī)低30%以上；二是烘干質(zhì)量高，外形好，深受養(yǎng)殖戶的歡迎；三是節(jié)約投資成本，可減少烘干系統(tǒng)的設(shè)備投資近三成，同時設(shè)備布置靈活、方便，使用操作簡單，工作可靠，故障率低。我們的產(chǎn)品的優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便。
1.飼料烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換 更為充分；
3.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng) 的負(fù)荷；
4.新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分 、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
工藝流程
飼料通過強(qiáng)制進(jìn)料輸送到新型歐式歐洲烘干機(jī)中，飼料進(jìn)入干燥機(jī)后，首先被螺旋推進(jìn)，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，干燥機(jī)內(nèi)部采用針對飼料專用的揚料裝置、打散裝置，結(jié)合滾筒內(nèi)熱空氣的作用，使飼料始終出入懸浮狀態(tài)，同時進(jìn)行熱交換。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，物料水分迅速降低；當(dāng)飼料水分達(dá)到一定程度之后，會在進(jìn)入脈沖管內(nèi)，進(jìn)入之后物料會處于懸浮狀態(tài)，當(dāng)物料達(dá)到含水量要求后，會被直接送人收料裝置；當(dāng)未達(dá)到含水量要求時，物料會繼續(xù)停留在脈沖管內(nèi)進(jìn)行持續(xù)干化，直到物料達(dá)到干化要求位置。
其中烘干機(jī)的特殊設(shè)置，烘干機(jī)內(nèi)部分為多個干燥段，當(dāng)物料達(dá)到一定水分后，物料會進(jìn)入溫度較低的干燥段，保證豆渣始終處在一個安全的溫度區(qū)間，保證物料內(nèi)部的有益成分不會被破壞。
典型案例
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 螺旋輸送機(jī) | 干燥機(jī)主機(jī) | 攪拌打散裝置 | 收料排料裝置 | 排風(fēng)裝置風(fēng)機(jī) | 外形尺寸（寬*長*高） | ||
| 型號 | 功率 | 功率 | 尺寸 | |||||
| TDOS-Ⅰ | GX200×1.0m | 1.1 KW | 4-4.5 KW | 1.0×3.8m | 2.2 KW | 閥門 | 5.5 KW | 1.5*5.5*2 |
| TDOS-Ⅱ | GX250×1.5m | 1.1 KW | 5.5 KW | 1.2×4.5m | 3.0 KW | 閥門 | 5.5 KW | 1.8*5.5*2 |
| TDOS-Ⅲ | GX300×1.5m | 1.5 KW | 7.5 KW | 1.5×4.5m | 4.0 KW | 閥門 | 11 KW | 2.5*9.5*2.2 |
| TDOS-Ⅳ | GX400×2.0m | 1.5 KW | 11 KW | 1.8×4.5m | 5.5 KW | 1.5 KW | 15 KW | 2.8*9.5*2.5 |
| TDOS-Ⅴ | GX400×2.0m | 1.5 KW | 15 KW | 2.0×5.0m | 7.5 KW | 1.5 KW | 18.5 KW | 3.0*10*2.8 |
| TDOS-Ⅵ | GX500×2.0m | 2.2 KW | 18.5 KW | 2.2×5.5m | 7.5 KW | 1.5 KW | 22 KW |
3.0*11*3.0 |
