干后用途
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應用于：米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉等食品的干燥成品成片狀、粉狀及顆粒狀。
系統優勢
1. 采用低溫、快速干燥工藝，保證干燥后物料的生物活性；
2. 設備與物料接觸部件的烘缸采用高標號經磨削加工的鑄鐵制造；
3. 具有防腐蝕、不污染等特點，熱效率高、耗能少；
4. 本機還具有結構緊湊、占地少、操作及維修簡便等特點；
5. 系統是在消化吸收德國樣機的基礎上，根據我國國情設計制造的，具有先進的使用性能；
6. 該機還適用于食品、化工、醫藥等行業中的干燥處理。
工藝流程
該機是一種以間接傳導加熱方式使物料加熱、水分汽化的烘干機，利用蒸汽加熱。其烘缸（滾筒）是一外表面經過加工，表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動裝置（大小齒輪傳動）的驅動下，烘缸繞軸向轉動且轉速可調整。漿料在預熱槽內進行預熱，預熱到50℃左右，用輸料泵輸入烘缸下部浸料槽內，烘缸浸入約60-80mm,旋轉的烘缸外表面便沾涂上一層均勻的漿料（即薄膜厚度），烘缸內通入蒸汽壓力為0.15-0.3Mpa, 料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由引風機排出。烘缸轉動一周，物料完成烘干，結片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。
典型案例
四川一家釀酒企業，從我公司購買一套酒渣干燥系統設備，初水分65%，經干燥系統處理后 水分12%，用于飼料肥料添加。
生產情況
日運轉：10小時
水 分：65%
干化后：12%
處理量：20t/h
技術參數
|
型號 |
Φ1.5m×2m |
Φ1.5m×2.5m |
Φ2m×2. 5m |
Φ2m×3m |
Φ2.5m×3m |
Φ2.5m×4m |
|
生產能力 (kg/h) |
50-60 |
60-70 |
70-90 |
90-110 |
110-130 |
130-160 |
|
長×寬(㎡) |
4.5m×2m |
5m×2m |
5.5m×2.5m |
6m×2.5m |
6m×3m |
7m×3m |
|
蒸汽耗量（kg/h） |
140-168 |
168-196 |
196-260 |
260-310 |
310-365 |
365-450 |
|
總裝機（kw） |
6.97 |
9.37 |
13.7 |
17.7 |
17.7 |
22 |
|
蒸汽壓力 |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
|
干料水分（%） |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
為什么選擇我們
泰達最新研制的酵母烘干機采用單缸結構，間接傳導加熱方式對多種漿料進行烘干，烘缸轉動一周物料即可完成完全烘干，結片物料在刮刃裝置作用下自動落入料口，完成卸料，操作簡單，干燥效率高。泰達滾筒刮板烘干機特殊結構設置：烘缸--機架--傳動裝置--刮刀裝置--限位裝置--浸料裝置—液壓頂緊系統--電氣控制柜--排汽系統，結構優良，性能穩定。
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
