2014年10月26日上午十點30分，一項預示著我國污泥干化新突破的污泥干化處理技術在鄭州泰達節能干燥設備有限公司龍鼎工業園取得成功。該項技術成功地解決了目前污泥干化脫水率低的難題，并實現較低的處理運營成本。

　　據該污泥干化項目相關負責人介紹，目前污泥干化脫水處理技術已經應用在了污泥烘干機上，該設備采取低壓進料，高壓壓榨的技術，進料結束后對污泥進行干化處理脫水，這種壓榨壓力是普通隔膜機和板框機的數倍甚至數十倍。

　　與傳統設備相比，污泥壓干機的結構不同點在于核心部件濾板采用高強度耐腐蝕合金鋼制造，“變容式”濾腔設計，避免了普通壓濾機濾板由于材料強度低，不能承受高壓壓榨的缺點。

　　經數千次實驗證實，污泥干化處理設備可將含水率在80%以上的污泥一次性壓濾成含水率低至50%左右的泥餅，最難處理的市政污泥含水率平均控制在45%左右。在同等條件下，壓干時間節省3倍以上，采用新型污泥處理藥劑，綜合處理成本節省50%以上。

　　以原始污泥總量100噸(95%含水率)為例，如經普通設備過濾處理，出泥量25噸(80%含水率)，而采用超高壓壓干脫水技術則可實現出泥量10噸(50%含水率)，含干料量5噸。

　　污泥是當前各類污水處理方案無法避免的“副產品”,成分復雜,如處理不當容易對環境造成二次污染。“干化+焚燒”是現階段污泥處理處置的理想方案,其重要環節主要是在于污泥脫水和與焚燒設施的選擇。

　　污泥干化處理設備的研制成功不僅是我國污泥干化脫水技術的一項重大突破，還將推動我國污泥處理行業向前發展。因為在未來較長一段時間內,補貼將是污泥處理處置資金的主要來源，而超級污泥壓干機的出現，在節省壓干時間的同時，還能夠大大節省綜合處理成本。

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