建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。
選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。
化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。
在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

處理溫度高
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達(dá)到1200℃-850℃。

停留時間長
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因?yàn)閺U物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

堿性的環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。

沒有廢渣排出
在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，煙氣和粉塵很少外溢。

固化重金屬離子
利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。

焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)
整個水泥燒成系統(tǒng)具有多個不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢棄物。特別需要指出的是，水泥回轉(zhuǎn)窯中焚燒可燃性危險廢物時，排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半，對于環(huán)境保護(hù)的意義十分重大。